VVT（OCV阀）装配检测线

该设备为汽车摇臂自动装配线，摇臂是汽车发动机零配件的一部分。设备由：摇臂体油孔检测、摇臂体宽度检测、滚轮组件滚针检测、销轴长度检测、铆接、推力检测、滚轮灵活性检测、滚轮平行度检测、卡片组装、激光标刻、产品喷油、柱体组装、柱体检测及产品下料等工位组合而成。摇臂是发动机里配气机构的，负责打开关闭气门，凸轮轴驱动摇臂杆，是推动进排气门适时开启的装置，完成发动机的进气和排气。 1、振动盘上料 2、摇臂组装：无卡滞、无产品损伤、无漏装 3、铆压之后进行铆接力检测、高点检测、灵活度检测、平行度检测 4、激光打标 5、成品检测完成后进行摆

喇叭自动组装机是用于完成汽车喇叭零配件自动上料、装配、铆接、检测、成品下料等技术工序 1、使用振动盘实现铁芯自动上料至转盘夹具 2、绝缘垫片通过振动盘上料，错分机构对绝缘垫片进行错分后抓取到转盘夹具 3、绝缘垫片、成型膜片进行装配 4、成品进行CCD检测，检测产品外观和质量，伺服机械手对良品和不良品进行区别并自动下料

挺柱自动装配检测生产线，是全自动生产线，用于完成汽车挺柱零配件装配检测,用于完成柱塞上料、组装、检测、下料。设备由送料装置、产品上料装配装置、压合装置、开启压力、气密性检测系统、下料传送装置等组合而成。。它能实现挺柱体各部件的检测、上料，并由机械手控制其自动装配，在装配完成后做相关的气密性测试、弹簧力测试等，并完成自动装盘摆放。 1、送料装置完成球座、弹簧、柱塞、钢珠等零件的上料 2、产品上料装配装置通过分度装配系统、搬运机械手、伺服驱动等完成产品搬运至各工位进行组装、检测等 3、开启压力、气密性检测系统用于产品多种参数检测需求

螺栓自动装配线用于完成螺栓自动组装、检测、激光打标、数据记录等技术要求。设备由7个工艺流程组成，分别为弹簧座压装、阀套分总成装配、弹簧与阀芯装配、钢球与卡簧上料、激光打标、螺栓体螺纹检测、追溯系统。通过输送带和转盘把零部件输送到相应的位置，机械手抓取来料进行装配，人机控制系统对装配过程进行参数矫正和数据记录。

插油管全自动焊接机采用直线式排列结构，由油管上料工位、定位片上料工位、压装工位、下料工位、点胶工位、摆料工位、出料工位等工位组成，用于完成油管、定位片等零件的上料、焊泥、装配、压装等工艺，具备自动上料，自动调整物料正反，自动插管，自动点焊泥，自动摆盘下料功能及不合格品与合格品自动区分下料功能， 设备控制系统具有参数设置、修改、存储及断电记忆功能，具有多种调整功能及过程诊断功能。

高压油泵是发动机内部润滑油泵的核心部件，属于高速、高精度产品。高压油泵自动化生产线由13个工艺流程组成，主要完成高压油泵工件的自动上下料、压装、铆接、检测、打标等技术工序。上料、压装、铆压过程不会将产品刮花和碰伤。还具备自动剔除不良品的功能。检测数据可由甲方手动设定。